雷利踐行“以卓越和領(lǐng)先推動電機(jī)行業(yè)進(jìn)步”的使命

作為微電機(jī)系統(tǒng)方案提供商，依托江蘇省企業(yè)技術(shù)中心、工程技術(shù)中心、國家級
工業(yè)信息化管理標(biāo)準(zhǔn)，共同構(gòu)建與全球客戶同步的產(chǎn)品創(chuàng)新體系。

5800m2研發(fā)中心
年平均4.77%研發(fā)投資

研發(fā)投入

500+名研發(fā)工程師
研發(fā)人員占比12.98%

專業(yè)團(tuán)隊(duì)

20余種實(shí)驗(yàn)設(shè)備
滿足40余種測試科目

實(shí)驗(yàn)中心

研發(fā)管理

雷利通過研發(fā)管理流程、項(xiàng)目管理流程、目標(biāo)計(jì)劃管理等手段，對產(chǎn)品研發(fā)進(jìn)行全流程的把控。
以提高效率、降低風(fēng)險(xiǎn)，并確保產(chǎn)品能夠按時(shí)交付并達(dá)到預(yù)期質(zhì)量要求。

項(xiàng)目管理體系

在管理實(shí)際過程中，對于項(xiàng)目管理基于產(chǎn)品生命周期管理（PLM系統(tǒng)管理）平臺，并引入了
Creo和WindChill系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品的3D/2D聯(lián)動設(shè)計(jì)和建模，利用WindChill平臺，實(shí)現(xiàn)了工藝
的信息化設(shè)計(jì)和管理工作。

項(xiàng)目管理流程

確立合作意向--項(xiàng)目立項(xiàng)--手工樣品階段--模具設(shè)計(jì)--樣品準(zhǔn)備及檢證--小批量試生產(chǎn)--批量交付

研發(fā)技術(shù)

高品質(zhì)產(chǎn)品的開發(fā)，需要進(jìn)行各種數(shù)據(jù)的分析及模擬測試。
雷利電機(jī)運(yùn)用先進(jìn)的分析技術(shù)及行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，對產(chǎn)品的定制及新品開發(fā)嚴(yán)格控制。

結(jié)構(gòu)分析

運(yùn)用Ansys軟件對產(chǎn)品強(qiáng)度，塑殼強(qiáng)度,
變形量等進(jìn)行分析計(jì)算，為產(chǎn)品優(yōu)化設(shè)計(jì)提供參考。

電磁分析

運(yùn)用Maxwell軟件仿真電機(jī)磁路分析，
找出最佳的機(jī)構(gòu)部件和磁性材料,最大限度發(fā)揮電機(jī)的精度和能力。

流體分析

開發(fā)在液體、空氣中運(yùn)行的閥泵和風(fēng)扇等零件中，需要使用采用Fluent軟件仿真分析流量壓力，風(fēng)量數(shù)值。

齒輪計(jì)算

通過KISS Soft實(shí)現(xiàn)齒輪設(shè)計(jì)、齒輪傳動系統(tǒng)設(shè)計(jì)及軸、軸承設(shè)計(jì)，對產(chǎn)品進(jìn)行強(qiáng)度分析和優(yōu)化。

產(chǎn)學(xué)研合作

公司始終堅(jiān)持協(xié)同創(chuàng)新之路，充分整合內(nèi)外部技術(shù)資源。已與東南大學(xué)、南京航空航天大學(xué)、哈爾濱工業(yè)大學(xué)、
華中科技大學(xué)、常州大學(xué)、江蘇大學(xué)、常州工學(xué)院、江蘇理工學(xué)院、常州機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院等高校所建立了合作關(guān)系。